（1）螺紋部分的分段 按螺桿工作轉動時的功能作用，把螺紋部分分為加料段L1、塑化段L2和均化段L3
加料段接受料斗供料，隨著螺桿的轉動把原料輸送給塑化段。
塑化段的溫度逐漸升高，把加料段輸送來的原料擠壓，攪拌，逐漸變成熔融態，并隨著螺桿的轉動被推入均化段。塑化段也可叫壓塑段。
均化段把塑化段輸送來的熔料進一步塑化均勻，然后隨著螺桿的轉動被等流量、等壓力地均勻把熔融塑化料推入成型模具內。
（2）螺距 兩個螺紋間同一位置的距離為此螺桿的螺紋距。用t表示，單位為mm。一般取螺距長度等于螺桿直徑尺寸。
（3）螺紋截面形狀 有矩形和鋸齒形兩種截面形狀。螺紋深：進料段用h1表示；均化段用h3表示，棱寬約等于直徑的1/100，用e表示。
（4）螺桿頭部形狀 是指螺桿的螺紋前端結構形狀。這里的結構形狀對熔料的停留時間有影響，對于不同原料的擠出應注意選擇不同結構形式。螺桿頭部呈現圓弧形狀，用于流動性較好的聚烯烴類和尼龍料的擠出；一般前端要加過過濾網和分流板。螺桿頭部錐角較小，適合于聚乙烯原料的擠出，此種形狀 可縮短熔料在機筒內的停留時間，從而避免原料分解。
螺桿的壓縮比是指螺桿進料段第一個螺紋槽容積與螺桿均化段最后一個螺紋槽容積的比值，在等距漸變型螺桿中，也可理解為進料段第一個螺紋槽深h1與均化段最后一個螺紋槽深h3的比值，即壓縮比=h1/h3.
螺桿的壓縮比值大小，對擠出塑化原料的工藝控制條件有較大影響，擠出不同樹脂時，應根據不同塑料的物理性能來選用螺桿的壓縮比。
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