膜坯成型常用模具結構有芯棒式、水平式、直角式、螺旋式和旋轉式。
這幾種不同結構型模具的共同特點使：都有一個能成型管狀膜坯的環形縫隙出料口；進入成型模具內的熔料要均勻地分布在空腔內，能夠從模具口的環形縫隙中被等壓力、等流速、厚度均勻地擠出，成型為圓周厚度一致的吹膜用型坯。這就要求模具口的出料間隙可調，而且，間隙要均勻一致，以保證吹塑薄膜成型的質量。
（1） 芯棒式模具
芯棒式模具結構，主要組成零件有：芯棒、模具、口模座、芯模、壓板環、口模、調節螺釘和進氣管等。
【1】模具成型管狀膜坯過程 擠出機吧塑化均勻的熔料通過模具連接頸擠入模具體與芯棒組合形成的空腔內，在螺桿的推動擠壓下，熔料沿芯棒向上流入緩沖槽內。充滿緩沖槽后，沿緩沖槽圓周，熔料同時向上流，被后續熔料的壓力推動，同時被壓力、等流量和等速度地擠出口模，成型吹塑管狀膜坯。此時，由模具底部進氣管吹入的壓縮空氣，把膜管吹脹，形成更薄的筒狀膜泡，經冷卻定型，稱為吹塑薄膜制品。
【2】芯棒式模具工作特點 要求芯棒有足夠的工作強度，以防止芯棒工作時受熔料的沖擊力作用變形，產生“偏中”現象，造成口模處圓周間隙不均勻，使制品出現厚度誤差過大；芯棒與模具體組合形成的熔料流道空腔較小，則模具體內熔料存留少，停留的時間短，熔料不易分解，所以，此種結構成型模具比較適合于熱敏性原料聚氯乙烯樹脂的擠塑沉析，由于芯棒有分流斜角，熔料匯合接縫產生一條紋線，對吹塑薄膜的外觀質量和強度有些影響。
（2） 水平式模具
水平式模具結構，這些模具結構用在平吹法擠出薄膜設備上。
水平式模具解耦股特點使：模具內熔料流過的空腔比較小，膜坯的定型段也較短，料流的流速均勻，成型膜坯的厚度均勻，模具結構較簡單，加工較容易，造價低，生產初期對模具的調整也較方便，膜坯的厚度調整控制方便，不會出現工作中芯棒傾斜現象。不足之處是：由于分流錐支架筋較多，而增加了熔料的接線縫，影響膜的強度。
水平式模具比較適合于聚乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄膜。
（3） 直角式模具
直角式模具結構，主要組成零件有：分流錐、芯棒、口模、模具體、中套、多孔板、模具座、調節螺釘、連接頸和進氣管等。
【1】模具成型管狀膜坯過程 在擠出機中螺桿旋轉推力的作用下，塑化均勻的熔料經模具連接頸進入模具體空腔內，通過多孔板由分流錐把熔料分流成圓筒狀，經芯棒和口模間的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管狀膜坯。管狀膜坯由牽引機牽引向上或向下移動，同事，從芯棒中間向膜坯內吹入壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經冷卻定型后為吹塑薄膜制品。
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