1.低密度基乙烯薄膜擠出吹塑成型時，使用的原料中，可根據薄膜的應用需要，適當添加些抗粘連劑和潤滑劑（如硅藻土抗粘連劑和芥酸酰胺潤滑劑），以降低制品表明摩擦系數，減少粘連。
2.選擇的LDPE樹脂應是顆粒均勻、無雜質、無水分。
3.要求透明度較高的LDPE薄膜應選用密度在0.921~0.925g/cm3之間的樹脂。
4.通用LDPE薄膜成型用原料的熔體流動速率（MFR）可選用2.0g/cm3；高強度LDPE薄膜的MFR可選用0.3~1.0g/10min;極薄的LDPE薄膜的MFR可選用60.g/10min;大棚膜的MFR為0.2~0.8g/10min;熱收縮膜的MFR為0.2~1.5g/10min.
5.吹脹膜泡的牽引速度應與膜坯從模具口擠出的速度匹配。牽引速度應視膜厚尺寸的需要可進行平穩升降。
6.為了使擠出吹塑薄膜的縱、橫向強度接近一致，生產時要注意，膜管的吹脹比（是指膜管吹脹后直徑與口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜泡的速度與膜管坯從模具口擠出速度之比）值相接近。
7.注意吹脹比要控制在1.5~3范圍內，吹脹比較小，膜成型后的橫向強度低；吹脹比過大，膜泡運行不平穩，薄膜的厚度誤差大。幾種塑料的最佳吹脹比見表5-8.
8.牽引裝置對膜泡管的牽引速度，要求牽伸比控制在2~8范圍內，牽伸比值過大，膜泡管易拉斷；牽伸比值過小，成型薄膜的力學性能差。
9.擠出吹塑薄膜生產，機簡前要加多孔板和過濾網，以保證原料塑化質量均勻和避免原料中雜質影響成型模質量。吹塑薄膜成型用原料為PVC時用60/80目；原料為PE時用60/80/100目；原料為PP時用80/100/120目。安裝時注意目數小的過濾網靠在多孔板上和進料端，目數大的過濾網放在中間，以提高目數大的過濾網工作強度。
10.成型模具上口模間隙，生產前應按擠塑原料的不同，參照表5-1把間隙調整均勻。
11.熔料從模具口擠出時，注意用銅質工具清除模具口處的殘料，防止劃傷膜唇。熔料從口模間隙擠出速度不均勻時，把料流速度快的部位口模間隙調小些，或把料流速度慢的部位口模間隙調大些。如果是由于模具溫度不均勻而影響熔料流速，則熔料流速慢的部位應把溫度提高些。
12.注意冷卻風環的風量為5-10m3/min,風壓為0.3~0.4MPa;風量應擴散均勻柔和，以保證膜泡不變形，運行不抖動為準。
13.膜管坯內吹入壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.吹入空氣量以保證膜管脹圓為準。當膜泡被牽引正常運行后，膜泡管可加大送氣量，直至達到工藝要求膜泡折徑為止。
14.注意觀察膜泡管形狀。如圖5-13（a）所示為緩慢冷卻膜泡管形狀。次形狀說明風環位置偏低，風量較小，而冷卻空氣溫度偏高；圖5-13（b）為快速冷卻膜泡管形狀；如圖5-13（c）所示為膜管離開模具一段距離后再快速冷卻后的膜泡管形狀，此形狀膜泡管說明風環的位置較高，吹出的風量較大，而且風的溫度較低。膜泡管的冷凝線高度應控制在250-300mm范圍內。
15.不同用途的低密度聚乙烯薄膜擠出吹塑成型參考工藝參數如下。
a.要求強度較高的重包裝薄膜成型時 吹脹比2~3，牽引速度10-20m/min，口模間隙1~1.2mm，成型熔料溫度150~200℃。熔體流動速率(MFR)為0.3~1g/10min.
b.一般用途薄膜成型時 吹脹比1.5~2，牽引速度10-20m/min，口模間隙0.8~1mm，成型熔料溫度140~180℃。熔體流動速率(MFR)為2~4g/10min.
c.農膜成型時 吹脹比1.5~3.5，牽引速度10-20m/min，口模間隙0.8~1mm，成型熔料溫度150~180℃。熔體流動速率(MFR)為1~2g/10min.
d.地膜成型時 吹脹比2~3，牽引速度20-40m/min，口模間隙1.5~2mm，成型熔料溫度140~200℃。熔體流動速率(MFR)為0.5~1g/10min.
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