增塑劑的選擇應用，要在知道增塑劑性能的前提下，充分考慮其對樹脂和制品性能能影響程度。選用的增塑劑要與樹脂相容性好，能夠達到制品要求的效果，與多種材質混合能形成均以穩定的體系，保證塑料加工成型順利進行和產品制品為準則。
增塑劑性能與應用如下。
（1） 選用曾塑效果高的增塑劑 從降低制品生產成本考慮，應選用增塑劑用量少而曾塑效率（例如制品的柔軟度）高的。增速效率由高到低幾種常用增塑劑的排列順序：聚酯增塑劑→氯化石蠟→DNP→環氧大豆油→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP.
（2） 注意選擇耐久性好的增塑劑 即其沸點高、閃點高、不易遷移和耐油抽出性好者應優先選用。曾塑劑閃點由高到低排列順序：TCP→DOS→DOA→DOP→DBP.
（3） 耐高溫和耐光性能好 由于塑料成型是在高溫條件下（＞150℃）完成，如果增塑劑在高溫下分解，則會失去增塑劑的作用，而且，還會促進PVC料的分解。用于戶外的PVC制品則要求增塑劑應耐光性能好。
（4） 要求低溫性能好的制品 樹脂中應加入有良好耐寒性能增塑劑（凝固點低的增塑劑）。這類增塑劑有：二元脂肪酸酯類、癸二酸酯類、已二酸酯類等。
（5） 用于要求絕緣性能好的塑料制品 要選用有較好絕緣性的增塑劑，如磷酸酯類增塑劑就有較好的電性能。但要注意：增塑劑在主要原料中的加入，會降低制品的電絕緣性能，控制增塑劑的加入量越少越好。
（6） 應用在建筑和電氣方面的塑料制品 要求阻燃性好，主要原料中應配用阻燃性好的磷酸酯類和氯化石蠟與氧化提合用助劑，會起到比較好的阻燃效果。
（7） 要求無毒塑料制品 應選用環氧類增塑劑，DOP/DOA/DIDA、氯化石蠟等為低毒增塑劑。
（8） 用于電線、電纜、農用薄膜和建筑塑料制品 應選用由較強抗菌性的鄰苯二甲酸酯類和磷酸酯類耐霉菌性增塑劑。
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